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銅線纜YJV鋁線纜YJLV生產(chǎn)的各種步驟

 

工藝與設(shè)備對所出產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、資料使用率、出產(chǎn)速度均起著決定性的效果。先進(jìn)的專用線纜設(shè)備與最優(yōu)化的工藝條件是制作一流線纜產(chǎn)品的前提條件。國內(nèi)現(xiàn)在鋁線纜廠有著大型電線電纜制作設(shè)備有上千臺，從工藝類型來剖析有拉、絞、擠、編等工藝制作辦法。

所謂的工藝流程是指一處產(chǎn)品自始至終要經(jīng)過幾個加工進(jìn)程以其先后程序，在線纜出產(chǎn)中，工藝設(shè)備按工藝流程合理安置能夠使半制品活動合理(旅程短,沒有或削減逆向活動)

線纜出產(chǎn)工藝流程一般包含以下幾個加工部分：導(dǎo)線的加工工藝、絕緣加工工藝、成纜工藝、護(hù)層加工工藝等

第二節(jié)：導(dǎo)體的絞合和束合

概述：電線導(dǎo)線通電后，因有電阻而發(fā)熱，溫度升高，會影響導(dǎo)體、絕緣層和護(hù)層資料的運(yùn)用壽命。所以當(dāng)運(yùn)送大容量的電能時，應(yīng)增大導(dǎo)體截面積，但大截面的單根導(dǎo)線不易曲折，給出產(chǎn)、運(yùn)送、裝置、敷設(shè)和運(yùn)用帶來困難。一起，因?yàn)榻孛娲蟆u流損耗大，導(dǎo)線引起的電能損耗大影響輸電效果，因而，將銅、鋁桿拉細(xì)、再由多根線絞合起來，絞制成的大截面導(dǎo)線又是必定的。

絞合與束合的差異：

束合是將多根單線以同方向、同節(jié)距不分層的扭絞在一起的辦法，其制品成為束線，其特色各單線在制品中的相對方位不是固定和有序的。

絞合的導(dǎo)線不只增加了線纜的柔軟性，還能進(jìn)步導(dǎo)體的強(qiáng)度和可靠性。

復(fù)絞與正規(guī)絞合辦法類似，它是以股線替代正規(guī)絞合中的單線，股線可所以絞線,，也可是束合線。復(fù)絞的方向能夠與股線的絞合方向相同，也能夠相反。

正規(guī)絞合線:最常用的正規(guī)絞合是中心為一根單線的同心層的絞合。

扇形線芯是在同心層絞的基礎(chǔ)上，同具有必定孔型的壓輥或模具緊壓制成的。扇形線可大大削減電纜的直徑。

絞線工藝

絞線工藝參數(shù)：絞合節(jié)距、絞合系數(shù)、絞合方向、絞合規(guī)律等

1、絞合節(jié)距是指單線沿絞線軸線旋轉(zhuǎn)一周所行進(jìn)的間隔，節(jié)距(h)與絞線外徑(D)之比，稱為節(jié)距比(m)。節(jié)距比的巨細(xì)同絞線的質(zhì)量和絞線進(jìn)程有很重要的聯(lián)系。在一般情況下，節(jié)距比較小曲折功能較好，絞合密實(shí)。可是，單線的實(shí)踐長度和絞線的分量也隨之增加，出產(chǎn)功率低，一起降低了絞線的導(dǎo)電率。節(jié)距比過小，絞線中單個單線會發(fā)生部分拱起，損壞絞線的圓整性和穩(wěn)定性。節(jié)距比一般不小于10，過大簡單松懈。

2、絞入系數(shù)打開長度(L)與節(jié)距(h)之比,絞入系數(shù)越大表明單線實(shí)踐長度與節(jié)距差值越大。

3、絞合方向分為右向(Z向)和左向(s向)。

4、在產(chǎn)品規(guī)范中不光規(guī)則了絞線的層間絞向相反，并且規(guī)則最外層的絞向：鋼芯鋁絞線最外層絞向?yàn)橛蚁颍鹌に芰暇€纜線芯外層絞向?yàn)樽笙颍@是為了是產(chǎn)品一致，便于銜接，避免松懈。

絞線設(shè)備：首要分為籠式絞線機(jī)、盤式絞線機(jī)、叉式絞線機(jī)、管式絞線機(jī)；也可分為退扭絞線機(jī)、無退扭式絞線機(jī)。

絞線機(jī)組成：絞線部分、放線部分、長度計(jì)米器、電氣,液壓、分線板、壓模、預(yù)扭、主動泊車。

束線

制作絞線或絞合線芯，除選用絞合工藝外，還有一些產(chǎn)品首要是小標(biāo)準(zhǔn)的軟線芯和復(fù)絞線的股線常選用束合工藝。束線的截面是無規(guī)則擺放，故不嚴(yán)密、易變形、不圓整。束線機(jī)的主體是收線部份，這一點(diǎn)與絞線機(jī)不同，所以束線機(jī)的類型以收線部份的不同方式來命名。

一般出產(chǎn)設(shè)備有250 315 400 500 630 1000型及更大型的束線機(jī)。

第三節(jié)：塑料絕緣

電線電纜廣泛選用樹脂作為絕緣及護(hù)層資料。合成樹脂是塑料的根本成份，在樹脂增加配合劑，在必定條件下能夠塑性成形的資料稱為塑料。

一、擠塑設(shè)備

擠塑機(jī)是擠塑出產(chǎn)線的主體，作業(yè)原理是：使用特定形狀的螺桿在加熱的機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前揉捏，使塑料均勻地塑化(即熔融)，經(jīng)過機(jī)頭和不同形狀的模具，使塑料揉捏成接連的各種形狀的塑料。

擠塑機(jī)是揉捏機(jī)中要害部料之一，它不只起到輸運(yùn)料的效果，一起關(guān)于塑料的揉捏塑化和成型的難易起著極其重要的效果。

螺桿的作業(yè)部份分為三部份：加料段、塑化段和均化段。

螺桿分為三種：等距不等深螺桿、等深不等距螺桿、不等深不等距螺桿。

擠塑機(jī)的機(jī)頭分為三品種型：直角機(jī)頭直線機(jī)頭斜角機(jī)頭一般選用斜角機(jī)頭擠塑工藝包含溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引線速、制品冷卻等方面的操控。

溫度是擠塑工藝中的最重要的工藝參數(shù)。

模具的挑選:

1、模芯孔徑的挑選原則上要比線芯稍大些，若孔徑過大，偏芯難調(diào)。

2、對模間隔的挑選。即模芯與模套之間的間隔。對模間隔遠(yuǎn)時，擠出的壓力大，擠出的外表潤滑且嚴(yán)密，但太遠(yuǎn)，因?yàn)榕赃吤鎵毫Υ螅唵问咕€網(wǎng)刮傷，并呈現(xiàn)倒膠及偏芯現(xiàn)象。對模間隔太近時，將會擠包不緊。

冷卻包含螺桿的冷卻和制品的冷卻。

廢品的品種：焦燒、塑化不良、疙瘩線徑粗細(xì)不均、合膠縫欠好、塑料層正負(fù)超差氣孔、氣泡脫節(jié)等。